Kvalita a výkon desek plošných spojů hrají rozhodující roli v celém odvětví elektronických výrobků.Stejný proces pájecí masky je také důležitou linií obrany pro kvalitu desky plošných spojů.Kvalita sítotiskové technologie a vybavení výrobců DPS bude mít významný vliv na kvalitu DPS.Má hluboký dopad na efektivitu výroby a dokonce i komplexní výhody továrny.Tento článek používá 20 let zkušeností s technologií desky/vybavení obvodu PCB, aby vám představil 10 tipů na provoz procesu a údržbu desek plošných ploch PCB Pájecí masky na obrazovkou tisku!
1. Tip 1
Při výběru sítě obrazovky je mnoho znalostí.Pro různé potřeby tisku musíte použít příslušnou síť obrazovky, abyste získali očekávaný tiskový efekt.Ačkoli čím menší je síť, tím ideálně bude tištěné detaily, ale neznamená to, že čím menší je síť, tím lépe.Čím lépe to závisí hlavně na požadavcích na přesnost zařízení a tisku na tiskovém stroji na obrazovku pájecí pájecí desky PCB.
2. Tip 2
Napětí síta je obvykle mírné, protože když je napětí malé, síto bude během procesu namáháno a uvolní se, což má za následek nedostatečnou čistotu tisku.Naopak, pokud je napětí příliš vysoké, může být obrazovka přímo zlomená a poškozena., takže nastavení napětí síta testuje i zkušenosti sítotiskaře.
3. Tip 3
Obrazovka by měla být vyčištěna a vyměněna.Po dlouhodobém tisku na obrazovce zůstane inkoust a blokuje obrazovku, což povede k vadným produktům.Proto je nutné před a po každé produkci provádět kontrolu a ladění, aby se zabránilo ovlivnění kvality tisku a ztrátě a plýtvání.
Tiskový film musí být jasný a čistý a musí být zkontrolován z hlediska vad nebo škrábanců.Před použitím musí být fotosenzitivní lepidlo v případě potřeby aplikováno, aby bylo možné efektivně zaručit jasnost obrazu.
5. Tip 5
Nastavení parametrů tisku přímo ovlivní efekt tisku, takže testování před výrobou strojů je nesmírně důležité.Tlak, čas a rychlost tisku je třeba nastavit na parametry vhodné pro současný tisk produktu, čímž účinně zlepšuje kvalitu, efektivitu a stabilitu tisku.Pokuste se zabránit přepracování desky odpadních desek a dalším jevům co nejvíce.Protože existuje mnoho modelů PCB, je to obrovská ztráta času na změnu výroby a pokaždé úpravy stroje.Rovněž se spoléhá na zkušenosti a technologii tiskárny pájecí masky, takže inteligentní úroveň tiskárny pájecí masky je rychlost změny modelu a změna výroby velmi důležitá, což výrazně ovlivňuje celkovou účinnost produkce.
6. Tip 6
Inkoust je jedním z klíčových faktorů kvality sítotisku pájecí masky.Proto musí být inkoust vybrán ze speciální pájecí masky, aby byl zajištěn efekt sítotisku.Za druhé, barvu a rok inkoustu je třeba vybrat podle požadavků na pájecí masku.
7. Tip 7
Aby se zabránilo problémům, jako je tuhnutí inkoustu, musí být inkoust pravidelně míchán, aby byl udržován ve stabilním stavu, čímž se během procesu tisku zabrání ucpávání sítě.
8. Tip 8
Sledujte teplotu a vlhkost prostředí.Protože teplota a vlhkost mají určitý dopad na plynulost a adhezi inkoustu, musíme zvládnout parametry výrobního prostředí a odpovídajícím způsobem se upravit, abychom zabránili zbytečným účinkům na kvalitu tisku obrazovky.
9. Tip 9
Učte se ze zkušeností se sítotiskem pájecích masek desek plošných spojů, shrňte data, metody a techniky, objevte souvislosti, které ovlivňují efektivitu a kvalitu tisku, a optimalizujte tok procesu, čímž přinášejte výhody výrobcům desek plošných spojů.
Nic není lepší než opomenutí.Musíme dbát na kontrolu kvality každého výrobního kroku, abychom předešli velkým ztrátám v důsledku malých nedopatření.Objevte je včas, abyste snížili dopad.
Dodržováním 10 tipů představených výše uvedeným Xin Jinhui budete moci lépe a hladce dokončit proces pájecího obvodu PCB deska Screen Screen Printing Proces, čímž se zlepšujete účinnost výroby a kvalitu produktu, vyhýbáte se zbytečným ztrátám a plýtvání a efektivně propagujete komplexní výhody a účinně podporujete komplexní výhody a efektivně podporujete komplexní výhody .zlepšení.Doufám, že výše uvedený úvod může vaší společnosti pomoci při provozu, používání a údržbě pájecích strojů na palubní masku PCB a ve výrobním procesu!
Čas odeslání: březen-06-2024