Průmysl desek plošných spojů měl vždy přísné požadavky na kvalitu výrobního procesu.Mezi nimi je běžným nežádoucím jevem zarudnutí desky plošných spojů způsobené sítotiskem pájecí masky.Ovlivňuje nejen vnější estetiku desky plošných spojů, ale ovlivňuje i desku plošných spojů.Ve výkonu jsou také rizika kvality.Tento článek – PCB Equipment Network vás dovede k důkladnému pochopení příčin a řešení zarudnutí desky PCB způsobeného sítotiskem pájecí masky na desce plošných spojů.
1. Důvod, proč sítotisk pájecí masky desek plošných spojů způsobuje zarudnutí povrchu desky
1. Tloušťka vrstvy pájecí masky neodpovídá standardu nebo jsou zde zbytkové bubliny:
Vrstva pájecí masky se vztahuje k vrstvě ochranné vrstvy pokryté na desce plošných spojů po vytištění sítotiskem s inkoustovou pájecí maskou, aby se zabránilo ovlivnění obvodu faktory, jako je venkovní prostředí;když tloušťka vrstvy pájecí masky neodpovídá standardu nebo jsou v ní zbytkové bubliny, je nutné během této fáze při setkání s prostředím s vysokou teplotou nastat oxidační reakce, které mají za následek zarudnutí povrchu desky, což má za následek špatné Kvalita PCB.
- Kvalita inkoustu neodpovídá standardu:
Pokud samotný inkoust použitý pro sítotisk pájecí masky má problémy s kvalitou, jako je inkoust s prošlou dobou použitelnosti a zvýšená viskozita inkoustu, může to způsobit selhání ochranného účinku vrstvy pájecí masky nebo nemusí zcela pokrýt obvod a zanechat mezery a další mezery v kvalitě, které v konečném důsledku vedou k nežádoucím jevům, jako je zarudnutí na povrchu desky, mohou způsobit neznámá rizika a dopady na její výkon a kvalitu.
3. Inkoust tavidla a pájecí masky se neshodují:
Ke špatné kvalitě desek plošných spojů často dochází při koordinaci souvisejících nebo sousedních procesů.Například tavidlo a barva odolná proti pájce se neshodují nebo jsou nekompatibilní, což může také vést ke konfliktům, změnám vlastností atd., což má za následek zarudnutí povrchu desky.
2. Řešení strategií pro plošný spoj pájecí masky sítotiskem způsobujícím zarudnutí na povrchu desky
1.Pájecí maska desky plošných spojů sítotisk - optimalizace předvýrobní specifikace:
Výběr inkoustu pro pájecí masku, modulace viskozity inkoustu, životnost kvality inkoustu, tavidlo a další související spotřební materiál, standardní management a provozní normy, parametry tvarování a kroky k zamezení rizika defektů PCB způsobených surovinami.
2. Optimalizace výrobního procesu pájecí masky na desce plošných spojů:
Sítotiskový stroj desek plošných spojů průběžně shrnuje a ladí a tvoří standardizované konfigurace parametrů na základě tiskových potřeb, aby zajistil vědecké a rozumné poměry, a tím zajistil trvalou a stabilní kvalitu výroby.
3. Pájecí maska na desce plošných spojů sítotisk - optimalizace kontroly kvality po výrobě:
Vypracujte přiměřené kroky procesu kontroly kvality, abyste zajistili včasné odhalení problémů, abyste zabránili rozšíření ztrát a snížili dopad na efektivitu výroby.
4.Pájecí maska desky plošných spojů sítotisk - školení zaměstnanců výroby:
Zlepšit schopnost zaměstnanců identifikovat, diagnostikovat, analyzovat a řešit problémy s kvalitou procesů, zlepšit profesionální dovednosti a porozumění principům špatných problémů, provádět pravidelné hodnocení a školení a formulovat standardní provozní postupy tak, aby zaměstnanci mohli pracovat efektivně a přesně a reagovat včas řešit různé problémy.nouzová situace.
3. Sítotisk pájecí masky desky plošných spojů způsobuje zčervenání povrchu desky.Co dělat v souhrnu
Problém zarudnutí desky plošného spoje pájecí masky sítotiskové desky je běžný problém ve výrobním procesu, ale není to složitý problém.Často je jen malá a v počáteční fázi a snadno se vyskytuje v neprofesionálních a standardizovaných továrnách.K vyřešení tohoto problému je třeba se zaměřit na profesionální a standardizované provozní postupy, výběr vhodného zařízení na výrobu sítotiskových masek pro pájení desky plošných spojů a profesionálních operátorů, aby se zabránilo výskytu takových chyb nízké úrovně, které ovlivní kvalitu a komplexní společnost. výhod.
Čas odeslání: 12. března 2024