V průmyslu výroby elektroniky jsou stroje na zapojování inkoustu do desek plošných spojů a sušení klíčovými procesními články při výrobě desek plošných spojů.Hrají důležitou roli při zajišťování kvality desek plošných spojů a zvyšování efektivity výroby.Připomeňte výrobcům desek plošných spojů, že vybavení každého výrobce má jiné zaměření a vlastnosti.Pokud spárování není dobré, může to mít nepříznivé účinky.Dále vám Xin Jinhui analyzuje tajemství sladění stroje na ucpávání inkoustu PCB a tunelové pece a jak pomoci výrobcům PCB dosáhnout zdvojnásobení efektivity procesu.
Inkoust na desce plošných spojů je důležitým krokem v procesu tisku.Jeho účelem je zajistit utěsnění otvorů pro zajištění dobré izolace a stability.Tunelové sušení je na tomto základě důležitý proces.Ztuhne inkoust pomocí vysokoteplotního vypalování, aby se dále zlepšilo utěsnění otvorů.
Během procesu sušení v tunelové peci mohou otvory pro inkoustové zátky na desce plošných spojů účinně zabránit pronikání vlhkosti, a tím chránit desku plošných spojů před poškozením vlhkostí.Dobré utěsnění otvoru inkoustové zátky zároveň zajišťuje teplotní stabilitu uvnitř tunelu, díky čemuž je proces sušení rovnoměrnější a efektivnější.Proto lze říci, že spojení mezi ucpáváním inkoustu a sušením v tunelu je komplementární a neoddělitelné.
Aby bylo možné dále zlepšovat efektivitu a kvalitu výroby, mnoho výrobních společností začalo zavádět inteligentní automatizační technologii pro transformaci.Automatizované výrobní linky mohou například automaticky dokončit procesy, jako je ucpávání a sušení PCB inkoustem, čímž se omezí ruční zásahy a zlepší se efektivita výroby.Inteligentní řídicí systém může současně sledovat výrobní proces v reálném čase, přesně řídit zařízení, snižovat spotřebu energie a zlepšovat účinnost využití energie.
Velmi důležitý je také výběr energeticky účinných zařízení.Například použití vysoce účinného sušícího zařízení a inteligentních řídicích systémů může snížit spotřebu energie.Současně je prostřednictvím inteligentních řídicích systémů realizováno propojení mezi zařízeními pro další zlepšení účinnosti využití energie.Například sušící zařízení a chladicí zařízení jsou vzájemně propojeny, aby se automaticky nastavila doba sušení a doba chlazení podle teploty, čímž se šetří energie.
Tradiční stroje na ucpávání inkoustu PCB mají často nedostatečné otvory pro zástrčky kvůli problémům, jako je nedostatečný tlak a nedostatečná přesnost, a dokonce potřebují otvory opakovaně zalepovat.Za druhé, aby se vyřešil problém s nedostatečnými otvory pro zátky, používá se při následném sušení metoda ředění koncentrace inkoustu.Sušení má vyšší nároky na teplotu a dobu sušení.Současně je smršťovací síla generovaná během pečení příliš velká, což může snadno vést k dutinám, ztenčení inkoustu v otvoru a žloutnutí okrajů, což je takzvaný jev zlaté díry, který je velmi důležitý. pro PCB.Kvalita DPS je extrémně riziková, takže tento výsledek není obecně akceptován v aplikačních oblastech s vyšší kvalitou DPS.
Jako výkonný výrobce specializující se na technologický výzkum a vývoj automatizovaného výrobního zařízení pro zapojování desek plošných spojů, sítotisk s pájecí maskou plošných spojů a sušení sítotisku desek plošných spojů společnost Xinjinhui speciálně přizpůsobila a vyvinula inteligentní stroj na tlakové ucpávání pro řešení takových bolestivých bodů, které se liší od tradičního zapojování inkoustu do PCB.Stroj, samostatně vyvinutý posilovací systém, kilogramový tlak vzduchu může dosáhnout 6-8 kg, v kombinaci se samosvorným mechanismem a čtyřsloupovým systémem zvedání síly, aby byla zajištěna přesná a stabilní rovnováha.Otvor pro zástrčku je plný jedním nožem, což eliminuje potřebu opakovaných operací a přepracování šrotu, komplexně zlepšuje efektivitu a zvyšuje výrobní kapacitu Současně se výrazně snižují všechny druhy ztrát a odpadu;protože použití Xinjinhui inteligentního plně automatického stroje na doplňování inkoustu do PC může dosáhnout ideálního ucpávacího efektu, teplota pečení v následné fázi sušení může být vyšší, čímž se ušetří doba pečení o 1 ~ 2 hodiny a komplexně se zlepší komplexní výhody celého proces a úspora energie Xinjinhui je až 35 %, což je špička v oboru.Může podnikům ušetřit mnoho nákladů na energii, zmírnit tlak na spotřebu energie pro výrobce PCB a poskytnout základ pro hodnocení úrovně ochrany životního prostředí.Poskytněte silnou pomoc.
Stručně řečeno, otvory pro inkoustové zátky na desce plošných spojů a sušení tunelu jsou úzce propojeny a jsou klíčovými procesními články při výrobě desek plošných spojů.Zavedením dodavatelů inteligentních automatizačních a energeticky úsporných zařízení specifických pro PCB, jako je Xin Jinhui, si můžeme vybrat zařízení s vysokou energetickou účinností, vysokým stupněm inteligentní automatizace, snížit závislost na pracovní síle, optimalizovat prostorové uspořádání výrobní linky, posílit řízení výroby a rozšiřovat trh atd. To žene výrobce DPS k dosahování cílů vysoké účinnosti a kvality výroby, čímž si udržují své dominantní postavení na trhu.
Čas odeslání: 18. března 2024