Proces pájecí masky desek plošných spojů je jedním z klíčových článků ve výrobním procesu plošných spojů a jeho kvalitativní problémy mají důležitý dopad na výkon a spolehlivost plošného spoje.V procesu pájecí masky patří mezi běžné problémy s kvalitou póry, falešné pájení a úniky.Tyto problémy mohou vést nejen ke snížení výkonu a spolehlivosti DPS, ale mohou také přinést zbytečné ztráty ve výrobě.Tento článek představí praktické metody řešení těchto problémů a prozkoumá použití sítotiskových strojů s pájecími maskami na desky plošných spojů při řešení těchto problémů.
1. Vysvětlení běžných problémů s kvalitou v procesu pájecí masky DPS
1. Průduchy
Pórovitost je jedním z běžných problémů s kvalitou v procesu pájecí masky PCB.Je to způsobeno především nedostatečným vyčerpáním plynu v materiálu pájecí masky.Tyto póry způsobí problémy, jako je špatný elektrický výkon a zkraty v PCB během následného zpracování a použití.
2. Virtuální pájení
Svařování označuje špatný kontakt mezi destičkami PCB a součástkami, což má za následek nestabilní elektrický výkon a snadný zkrat nebo přerušený obvod.Virtuální pájení je způsobeno především nedostatečnou adhezí mezi materiálem pájecí masky a podložkou nebo nevhodnými parametry procesu.
3. Únik
Svod je, když dojde k úniku proudu mezi různými obvody na desce plošných spojů nebo mezi obvodem a uzemněnou částí.Únik neovlivní pouze výkon obvodu, ale může také způsobit bezpečnostní problémy.Důvody úniku mohou zahrnovat problémy s kvalitou materiálů pájecí masky, nesprávné parametry procesu atd.
2. Řešení
K vyřešení výše uvedených problémů s kvalitou lze použít následující řešení:
Pro problém pórů lze proces potahování materiálu pájecího rezistu optimalizovat tak, aby se zajistilo, že materiál plně pronikne mezi linie, a může být přidán proces předpečení pro úplné vypuštění plynu z materiálu pájecího rezistu.Kromě toho můžete po sítotisku přidat také úpravu tlaku škrabky, která pomůže odstranit póry.Zde doporučujeme seznámit se s inteligentním plně automatickým strojem na ucpávání otvorů pájecí masky s vlastním tlakovacím systémem.S 6~8 kg plynu může dosáhnout Škrabka může vyplnit otvor jedním zdvihem a plně vypustit plyn.Otvor pro zátku není nutné opakovaně upravovat.Je efektivní, šetří čas a problémy a výrazně snižuje zmetkovitost.
Pro problém virtuálního pájení lze proces optimalizovat tak, aby byla zajištěna dostatečná adheze mezi materiálem pájecí masky a podložkou.Současně, pokud jde o parametry procesu, lze teplotu a tlak vypalování vhodně zvýšit, aby se zlepšila adheze mezi materiálem pájecího odporu a podložkou.
V případě problémů s únikem může být posílena kontrola kvality materiálů odolných vůči pájce, aby byl zajištěn stabilní elektrický výkon.Současně, pokud jde o parametry procesu, lze teplotu a dobu vypalování vhodně zvýšit, aby materiál pájecího rezistu zcela ztuhnul, čímž se zlepší izolační výkon obvodu.
3. Aplikace tiskového stroje s pájecí maskou na desky plošných spojů Xinjinhui
V reakci na výše uvedené problémy s kvalitou může pájecí maska Xinjinhui PCB poskytnout efektivní řešení.Zařízení využívá pokročilou technologii sítotisku, která dokáže přesně řídit množství povlaku a polohu materiálu pájecí masky, čímž se účinně zabrání výskytu pórů a falešného pájení.Současně má zařízení také inteligentní funkci řízení procesu, která dokáže rychle přepínat čísla materiálu během 3 až 5 minut bez nutnosti nastavení ručního kolečka a integruje plně inteligentní systém zarovnání, který zajišťuje přesný a efektivní sítotisk pájecí masky. .
Praxe prokázala, že použití sítotiskového stroje s pájecí maskou na desky plošných spojů s plošnými spoji Xinjinhui může účinně zlepšit kvalitu a efektivitu výroby procesu pájecí masky PCB.Aplikace tohoto zařízení může nejen snížit výrobu vadných produktů a zlepšit efektivitu výroby, ale také poskytnout zákazníkům vysoce kvalitní produkty PCB, které splňují různé potřeby aplikací.
4. Shrnutí
Tento článek představuje běžné problémy s kvalitou a řešení v procesu pájecí masky s plošnými spoji se zaměřením na použití sítotiskového stroje s pájecí maskou na desky plošných spojů Xinjinhui při řešení těchto problémů.Praxe ukázala, že použití pájecího odporu může účinně zlepšit kvalitu a efektivitu výroby procesu pájecího odporu PCB, snížit výskyt vadných produktů a zlepšit efektivitu výroby.Současně může toto zařízení také poskytovat zákazníkům vysoce kvalitní produkty PCB, které splňují různé potřeby aplikací.Řešení a metody popsané Xin Jinhui v tomto článku mohou poskytnout určité reference a pokyny pro příslušné podniky.
Čas odeslání: 20. března 2024